二、无动力滚筒工位这个工位比较简单，但是它的调节方式可以说一下：转动波纹把手，带动传动轴旋转，然后通过伞齿传动机构，带动螺杆转动，从而达到调节活动滚筒位置的目的。
三、口罩裁切工位丝杆传动模组带动整个机构往复运动，其目的和前面的一样，都是为了保证和口罩没有相对位移；折叠后的口罩，通过裁切压纹模具和超声波加热，达到裁切口罩的目的。
四、翻耳带工位在经过翻耳带工位之前，耳带都是朝下的，而我们观看上面的视频就知道，后口罩出来时，耳带都是朝上，所以，这个工位的作用就是把从中间经过的口罩耳带翻到上面。
五、口罩输出工位出料带将口罩带出，同时被裁切掉的废料从如下路径：滚轮-1→滚轮-2→滚轮3→滚轮4→驱动滚筒＆压紧滚筒，被排出。
而收废料机构的动力，同样还是那根动力轴，经过伞齿机构传递的。

3）布料支撑架、布料分层架、布料折边处、口罩褶皱折叠处关于这四种机构的作用，前面已经提到了，这里就不再啰嗦了，它们的结构相对也比较简单，没什么可说的，所以我就直接把这四种机构的细节图放上来，大家看一下就可以了。
二、口罩主体处理工序1、还是和上面一样，先说工作步骤：1）叠层后的布料以及鼻梁线，经过截取工序后，首先会把鼻梁线按固定长度截断，然后放入折边的布料里；2）经过超声波热压工位，将折边后的布料两侧及前后端形成压纹；3）经过口罩分段截取工位，将布料按照固定长度截断，成为口罩主体；4）后通过差速分离输送带进入分料工序。
以上，咽拭子包装机，就是口罩主体处理工序的整个工作步骤。
先说一下差速分离输送带的作用：因为前面口罩主体都是连续的，如果不把它们分开间隙，后面就没法分料，包装机，所以通过这个输送带时，利用速度差，就可以把前后口罩主体拉开间隙。

其实，在口罩的生产过程中，有一类生产工艺很重要，就是超声焊接工艺。
超声波焊接是利用高频振动波，传递到两个需焊接的物体表面，核酸采集棒独立包装机，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
◆◆超声焊接在口罩上的应用◆◆在口罩的生产过程中，所提到的全塑鼻梁条焊接、折边后焊接、呼吸阀焊接、多层滚焊、耳带焊接，核酸检测棒包装机，这些其实都是通过超声焊接工艺来完成的。
相对于传统焊接，超声焊接可以大幅提高生产效率，更环保，且通过智能控制的超声焊接，质量会更好，更经久耐用。

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